En nuestro laboratorio se realizan los ensayos necesarios para garantizar, el cumplimiento de las certificaciones
En este ensayo se evalúa las propiedades mecánicas de: Límite de fluencia (Fy), Resistencia máxima a la tracción (Fu), Alargamiento total (%), Relación Fu/Fy, importante para ductilidad, el procedimiento es preparar una probeta representativa de la barra, esta se somete a una carga axial creciente mediante una máquina universal de ensayos, registrando la curva esfuerzo–deformación hasta la rotura.
El ensayo de doblado evalúa la ductilidad y la calidad superficial del acero. El objetivo es comprobar que la barra puede deformarse plásticamente sin presentar: Grietas, Fisuras y Roturas superficiales.
En este ensayo se evalúa: Diámetro nominal, Masa por unidad de longitud, Altura de los resaltes, separación y geometría de los resaltes. Se realiza mediante el uso de: Calibradores, micrómetros y balanzas calibradas.
El análisis de insumos permite controlar la calidad metalúrgica del acero desde su fabricación, verificando materias primas y aditivos utilizados en el proceso siderúrgico
El espumante utilizado para formar espuma de escoria. Este análisis se realiza con el propósito de verificar la capacidad de generar y mantener la espuma, controlar su composición química y granulometría.
El carburante (coque, grafito, antracita) se emplea para ajustar el contenido de carbono del acero, en este se evalua humedad, tamaño de partícula
La cal actúa como fundente, facilitando la formación de escoria, El objetivo de este ensayo es verificar el contenido de CaO activo y controlar impurezas como SiO₂, MgO y humedad.
Utilizamos chatarra ferrosa de retorno industrial y chatarra ferrosa reciclada suministrada por proveedores externos.
El horno de arco eléctrico de corriente alterna, funde 100% de la chatarra formando acero líquido.
La cuchara, recipiente metálico con recubrimiento refractario, recibe y contiene el acero líquido transferido del horno eléctrico.
El horno cuchara permite el ajuste final de composición química y temperatura, preparándola para el vaciado el máquina de colada continua.
La máquina de colada continua se encarga de transformar el acero líquido en palanquilla pasando por lingoteras con la sección requerida.
Pasa por la mesa de enfriamiento de palanquillas y son almacenadas para luego ser laminadas.
Recepción y carga de palanquillas en el horno de recalentamiento. Las palanquillas se reciben y cargan en el horno de recalentamiento para iniciar el proceso.
Las palanquillas se introducen en el horno de recalentamiento a temperaturas entre 1.100°c y 1.250°c (con un rango normal de operación entre 1.200°c y 1.230°c). Este calentamiento las vuelve maleables, facilitando el proceso posterior de deformación plástica.
El tren de laminación utiliza una serie de máquinas en secuencia, con cilindros que reducen el área hasta llegar a la medida requerida.
Enfriamiento. Las barras de acero con resaltes pasan por una mesa de vigas galopantes, donde se mueven de forma escalonada desde el punto de descarga. Este sistema permite un enfriamiento gradual y uniforme, preservando las propiedades mecánicas del acero.
Corta el producto laminado a la longitud requerida.
Asegurar y etiquetar los productos terminados para facilitar el manejo, almacenamiento y trazabilidad.
Creemos que el acero no solo construye estructuras, sino también progreso y oportunidades.
